对于比较厚的金属件，一般会事先预攻内螺纹或配套螺母使用，所对应的螺丝往往是不同等级的机械牙螺丝，采用的精度等级和有效螺纹的旋合长度有关，而机械性能等级也和使用的情景有关，一般常用的等级有4.8、6.8、8.8、10.9和12.9级。

为了防止螺丝的松脱，有时会组合弹性垫圈一起使用，或者将螺纹涂上防松胶，或者组立防松脱的螺母，这些措施可以不同程度地缓解或避免螺丝的松脱。

对于各种低强度的金属（如铝、镁、铸铁等），可以在攻好的螺纹孔内再旋入不锈钢牙套，从而提高螺丝连接的强度和耐磨性。

对于钣金件的连接，因为钣金一般比较薄，可以采用焊接、铆接、卡扣等多种连接工艺，直接将钣金焊在一起，或者用铆钉铆在一起，牢靠而省事，但不能反复拆卸。如果需要拆卸，可使用焊接螺丝或焊接螺母，这在机柜、机箱上广泛使用。

将钣金冲成翻边孔，使用自攻螺丝进行连接是个不错的选择，常用的有三角自攻螺丝C型、S型、B型。三角螺丝具体优秀的自攻、自锁、自紧功能，在打印机、服务器、家用电器等钣金件上的应用越来越多。有时为了获得比较小的拧入力矩，螺丝通过封蜡处理减少装配时的摩擦力。

螺丝在塑料件连接中的应用非常广泛，尤其在电子电器、汽车零部件、玩具及工业设备中。由于塑料材料的特性（如强度低、易变形、热膨胀系数大），选择合适的螺纹类型尤为重要，自攻螺丝是首先。ABS、PP、PE比较软的塑料适合推荐牙距宽，牙山角小（如45°、30°）的自攻螺丝。

高负载或需频繁拆卸的场景，可预埋嵌装螺母，埋植方法有压入式、热熔、超声波、模内成型等。>>> 嵌装螺母

电子行业是制造业的一个大类，如电脑、手机、智能穿戴设备、消费类电子等3C产品，这是一个竞争非常激烈的行业，零配件的供应会有一些显著特点：1、更新迭代快，你库存备少了，很难应对客户的说要就要，备多了又容易因为说不要就不要而产生呆滞；2、量大，订单有时如潮水般涌过来，让你难以消化，当你架好势，准备大干一场时，这时说不定订单又如潮水般退得干干净净；3、对成本敏感，很在意价格，不断地要求降价、降价再降价。

应用信息化和精益思维合理安排库存和柔性生产，与供应商伙伴构建一个具有竞争力的供应链，未来的竞争不仅是单个企业的竞争，而是整个链或整个圈的竞争。

汽车行业将可靠性放在首位，前期的评估也许会慎重而漫长，现在开发的周期越来越短，慢慢地汽车也变成了一个电子产品，但对安全的要求并没有变，甚至更严。

螺丝的应用场景不同控制等级也不同，发动机、底盘、悬挂系统、制动系统等关键部位的螺丝必须具有极高的抗拉强度、剪切强度和疲劳强度，任何一处疏忽都可能带来严重的后果，所以是最严格的控制等级。相比之下，门锁、坐椅、车灯、仪表盘的风险会小一点，内饰件的风险更小一点。但无论是关键件还是非功能件，无论是供货给主车厂还是二级或三级供应商，车载产品都要具备从原材料到装配的全程可追溯性。

医疗行业的零配件除了可靠性，还关注合规性。基于风险的思维，他并不像电子或汽车厂商希望你提出更多的提案，他希望你稳定，不要老是变来变去，所以他很在乎你的变更管理。如果和人体有接触的零件，他也许还有生物相容性和无菌要求。

ISO13485体系突出了法规的重要性，确保医疗器械组织的质量安全主体责任，并且适用于全生命周期产业链各阶段。

在机器人行业，追求轻量化的传动系统和结构件，一些关节模组的连接与紧固尤为重要，对螺丝的要求会有一些明显特点：高强度、轻量化、防松脱、高盐雾，对于外观螺丝还要求美观和防拆卸。这时，碳纤维螺丝是一个不错的选择，M3及M3以上螺丝我们可以实现碳纤维材料的生产。